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        • 商品名称: 磨煤机变加载液压系统

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        1. 概述

         

        定压加载磨煤机加载力不可调整,机组在低负荷运行时,给煤量的减少,过高的加载力可导致磨煤机振动和发出强烈噪声,并易使磨煤机部件损坏;煤量的减少在同样加载力下被碾磨,煤粉的过分碾磨使磨煤机单位出力功耗显著增加;过细的煤粉会使炉膛燃烧更充分,但易使燃烧器喷嘴区域被烧坏或结焦,煤粉细度的反复变化,影响炉膛燃烧的稳定性;碾磨过细的煤粉,易产生煤粉爆炸的隐患。

        为提高磨煤机运行的经济性、安全性和可靠性,研究开发了“中速磨煤机变加载液压系统”,该系统适用于中速磨煤机液压控制系统的设计和老系统的改造,目前已得到广泛应用。

         

        2. 系统结构及工作原理

         

        2.1 结构

        中速磨煤机变加载液压系统由一台液压站、三台并联的液压缸和控制系统组成。

        (1)液压站(见图1):由定载加压系统、变载加压系统、启闭排渣门液压系统组成;采用封闭式结构油箱。

        (2)油缸:设有三台主加载油缸和上下插板油缸。油缸采用组合式的新型密封元件,具有补偿磨损功能、温度适应范围宽、速率高、易更换等特点。

        (3)控制系统:采用PLC控制器,控制箱就地布置。

        2.2 工作原理

         图2为中速磨煤机变加载控制系统原理方框图,采用以PLC控制器为控制核心,在DCS操作员站设立独立的操作界面,PLC控制器接受DCS系统给煤量指令,通过处理单元运算,确定与给煤量相应的液压缸工作油压定值P1,根据液压缸工作油压定值P1与液压缸实际工作油压P2进行比较,输出控制信号,通过液压控制系统调整液压缸工作压力,并自动实施保压,使磨煤机加载力随煤量的变化而改变,控制磨煤机出口煤粉细度在较小范围内波动,实现磨煤机变加载运行。

        3.主要技术参数

         

        (1)额定工作压力:  主泵双联叶片泵(加载泵) :小泵为11Mpa,大泵为4Mpa;

                             辅泵(渣门泵)为10MPa。

         (2)额定工作流量:  主泵双联叶片泵:小泵为8.5L/min,大泵为37 L/min;

                            辅泵为5.6L/min;手动泵为18ml/次。

        (3)工作介质:  YB-N46抗磨液压油,NAS 9级。

        (4)电       机:Y132M-4B5  7.5KW;

                            Y90L-4B5  1.5KW。

         

        4. 系统特点

         

        (1)磨煤机根据机组的负荷而加载、系统间歇工作、磨煤机始终处于最佳状态运行

        因而最大限度地节省控制系统的能耗,提高了运行的经济性;

        (2)磨煤机能在低负荷工况下安全运行,提高了机组的负荷适应性和调峰能力;

        (3)减轻了磨煤机的振动,延长磨盘、衬瓦及辊胎等易损件的使用寿命,提高磨

        煤机运行的可靠性;

        (4)可随时加载、卸载,操作灵活,维护、检修方便;

        (5)控制系统较为简单,可在DCS画面上自动监视其工作状态,通过简单人性化的

        操作界面,自动控制液压系统工作压力,实现磨煤机的最佳工况运行,提高自动化水平。

         

        5. 经济性分析

         

        以一台300MW机组为例,70%负荷时固定加载下磨煤机的单位电耗为12.21KW.h/t,变加载下磨煤机的单位电耗为10.75KW.h/t。以年运行300d计算,4台磨煤机运行,在磨煤机变加载方式下每年可节电1177344KW.h。按每KW.h电价0.30元计算,可节省约35万元,回收期约1.5年。

        另外,由于提高了磨煤机运行的安全性和可靠性,可取得更大的间接经济效益。

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