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        • 商品名称: 汽轮机旁路系统阀门

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        • 汽轮机旁路系统改造方案

        汽轮机旁路系统改造方案

        1. 现状

            国产引进型300MW机组,是按照美国WH公司转让技术生产的单轴、双缸、双排汽、一次再热凝汽式汽轮机,按照美国CE公司技术设计生产的亚临界一次再热控制循环汽包炉或自然循环汽包炉。原型机组无旁路系统,依靠锅炉5MCR启动疏水旁路和2MCR主蒸汽管道疏水,提高锅炉燃烧率,实现机组启动。为提高机组的启动性能及适用各种运行工况,在国产引进型机组上设置了高、低压两级串联旁路。

            根据引进型300MW机组的设计特点,由于中压调节汽门不参与调节,因而旁路系统仅在锅炉点火至汽轮机挂闸前投入,在锅炉起动的过程中,用以提升主蒸汽温度、压力。旁路系统运行一般高压旁路开启20%左右,低压旁路开启50%左右,均采用手动操作方式,机组正常运行中旁路系统不投入热备用。

            该型机组一般采用苏尔寿液压执行机构的液压旁路系统、西门子电动执行机构的电动旁路或国产电动执行机构的电动旁路。近年来,普遍反映旁路系统不能正常投入,尤其是液压执行机构的液压旁路系统,油液漏泄、执行机构卡涩,无法操作,另外,设备庞大、结构复杂、检修运行维护工作量相对大。也曾发生过液压旁路系统的误动而造成事故,对机组的安全已构成威胁。

        2、改造方案

        该系统是在保留原系统减压阀、减温阀的基础上,简化系统功能,采用智能集成型执行器取代原系统的液压执行机构,对该旁路系统进行改造。

        改造内容包括:

        1保留原系统减压阀、减温阀;

        2)拆除二台控制油站、减压阀和减温阀液压执行机构以及相应的油管路;

        3高旁减温水阀、低旁减温水阀、高旁减压阀、低旁减压阀上分别使用REXA智能执行器作为执行机构;

        4控制系统可纳入机组DCS系统,也可采用独立的PLC可编程控制器;

        5)仅实现压力、温度正常调节与控制,不设有快速开启和快速关闭功能;

        6联锁保护可根据现场的实际需求进行设置;

        7)操作方式可实现压力、温度远方自动闭环控制,压力、温度远方手动开环控制。在系统失电工况下,具有阀门自动保位功能,并可实现就地手动操作。

         

         

        3、集成型执行器旁路系统特点

        1)采用机电液一体化、集成化、模块化、小型化设计。结构简单、体积小,无须外供油源或气源,可靠性高,寿命长,对使用环境的适应性强,可实现免维护;

        2)可灵活、简便、准确整定工作参数。安装、调整方便,维护工作量小,;

        3)具有标准模拟量、脉冲量信号控制方式,具备有数字通讯能力,易于与控制器接口,接受任何控制系统的控制信号;

        4)具有运行状态自动监测、诊断、报警和防护;可与上级控制系统进行通讯,实现对被控对象的智能闭环控制;

             (5)具有失电情况下的各种安全机制(全开、全关、保位)。在系统失电工况下,具有阀门自动保位功能,保持运行状态不变;

        6)苏尔寿公司提供减压阀提升力相对较大,一般采用电动执行机构较难驱动,气动执行机构较为庞大,采用集成型执行器执行机构,具有最佳性能价格比。

         

        4、性能

        1)定位精度小于全行程的0.15%

        2)重复率小于全行程的0.1%

        3)死区在控制信号的0.1%~5%范围内可调,最小可达0.05%

        4)输入信号4mA~20mA标准模拟量和脉冲量信号;

        5)高旁减压阀全行程动作过程时间约为60s;低旁减压阀全行程动作过程时间约为90s。减温阀全行程动作过程时间小于35s

         

         


         

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